【工场车间】实木复合地板生产全过程（探访中国最大的实木复合地板生产基地）
话说这还是今年夏天的事了。某天，南通大艺树地板的老板问我愿不愿意去随他去看看他们在浙江那个很牛逼的工厂，
我查了下青年老黄历，8月19日宜出行，于是，在一个35摄氏度+的日子，我们出发了。
去了之后，感觉确实牛，比我以前参观的几家地板工厂都要胜出一筹，
居然是从原木开始加工地板的，（之前参观的地板厂都是从坯板开始加工的）
后来老板告诉说这家工厂是全国最大的实木复合地板基地时，我问，这么好的地板，为啥在国内不出名呢。
原来这家厂以前专做出口，今年才开始转向做国内的。
哦，原来这样啊。
这次参观，让我大开眼界，弥补了不少是知识空白点。
下面几款地板是在他们展厅里看到的，实木复合地板能做到这个份，
难怪国内好多著名品牌的地板都要找他们代工了。
额这样式确实很新鲜，也很吸引人！
原木堆场，储存量惊人，这些木材得值多少钱啊。
这些木材可是采购自全球范围从俄罗斯到东南亚到非洲到美洲都有。
这当中最常用到的树种材质有橡木，胡桃木和相思木。
天热，为保护木材不开裂，除了盖遮阳网，还不停的洒水保湿。
原木浸煮
原木加工前必须进行蒸煮处理。
蒸煮的目的不是为了让木材变成可食的，而是彻底杀死木材内部的害虫、细菌等，同时有效去除木材本身所含的木素、硫等有害物质。这个和医用棉球都是要进行脱脂处理类似的。
照片中拍摄角度比较低，其实这个池子挺长的，共13个呢，
都是自动化蒸煮浸染池，因为蒸煮的过程还挺复杂：
整个蒸煮过程要耗时2-3天期间温度缓慢升高至90度，然后保温，再降温浸泡，
还真的有这么些个池子，容量小了产量不得提高啊。
蒸煮的另一个好处是可以减少了木材中边材与芯材的色差。
蒸煮用过的污水不能直接排到河流里，得进行污水处理才行。
河边的这三个高塔是污水处理装置，别看不是太高大，可是耗资60万建成的。
这家工厂还是很注意环保的。 大艺树家的地板确实很有风格，就是价格不亲民啊。 大艺树地板主要走ARTDECO设计风格路线，网大发的3个款式是新摩登系列，安格尔系列的价格还是亲民的。 地板想买实木的，多看看去。。
原木去皮
原木的树皮不能用来生产地板，因此，在加工要清除树皮。
蒸煮过的木头，木皮很容易就能铲下来，
然后，用电动磨光机再打磨一次，把表皮中的石子、沙粒、铁钉等杂物去除，
以确保旋切出高等级、高质量的实木多层地板面料。
（为啥这个图片总让我想起德州电锯狂呢）
原木旋切
有必要简单科普一下，原木加工分两种，旋切和径切，
旋切就是像削苹果皮一样，一层层的切下来，实木复合地板都是这种切法，
径切就像切土豆片，单层实木地板是这么加工的。
特地制作了一个动画画面让大家看一下旋切的过程，
图中的设备叫双卡旋切机，里面配备的是进口合金钢刀具，你也可以把它想象成是一台重型的削苹果机，
原木没转一圈，直径就会小一层。
工人操作得特别小心，手不小心卷进去手臂就没了。
由于要经常搬木头，所以这个工序和之前那个工序都是男壮工才行。
那头在旋转，这头切下来的木皮就出来了，
机器的速度很快，手脚慢了还不行，木皮码整齐了就送往下道工序。
原本粗壮的原木不管原先长啥样，最后都成了这个样子。
这个大块头的机器就是径切机，
我去的那天没工作。
木片干燥
旋切好的木皮还是想当湿的，所以得干燥才行。
这个是长达24米的闭式滚筒干燥机，内部温度可保持在100°以上，
在里面过一遍是8分钟，能将水分含量超过100%的木皮干燥至10%，
同时还能杀死其中的各种细菌、病毒且使木皮更具可塑性。
真空抽湿
含水率一直是检验实木多层地板质量的最重要指标之一。
之前处理过的木皮含水率在10%还是不行，必须再次精细处理，接下来的工序叫抽湿，
这台机器是意大利真空抽湿机，木皮在里面待十几个小时，经过真空热处理，能将原木的水分含量精确控制到8%。
经过这样处理过的每一块面板均可拥有均衡稳定的含水率，能够完美适应各地气候，无需担心开裂、翘板等问题。
木片养生
接下来就是养生。
木皮经干燥后，表面个内部各处均存在不同的内应力。
这道工序就是为了消除这种内应力，同时保证单板的表面平整不弯曲。
养生就是休养生息，这道工序在地板的生产过程中会出现多次，
只要有一道工序致死地板的结构发生了变化，就必须要养生！
精裁片检
这道工序是加工实木复合地板的基层板，也就是中间那些层，
为了加工出尺寸精确的面料，对每一片面料进行激光定位，并采用激光设备进行高精度裁切，能够裁出最适宜的尺寸。
天太热，弄根棒冰降降温。
在每个车间里，冰块是一直有的供应的，我也弄了杯冰水喝喝，后背早湿透了。
基板修整
基板修整是将规格不一的单板进行裁切修边，拼成整版生产所需要的规格。
同时安排专业的木片修补师对缝隙等进行修补，使每一片单板都没有残缺，确保基材密度，保证单板的高质量。
接下来来到他们最大的一个车间了。
微碾施胶
只道工序是为生产实木复合地板的基层做准备的，
这个微碾工艺也是大艺树独有的，在粘贴前对基板的每层单板都通过碾断轮组进行预碾断，使单板木材纤维轻微断裂，彻底释放基板内在应力。
这个就像做大排之前用刀背把大排敲一遍，把肉的经脉敲开，这样才能入味啊。
这个就从根本上解决了木材因内应力产生的弯曲变形等问题，保证了最终产品的质量。
微碾完了就是施胶，也是在这个大家伙里完成的。
生产实木多层地板的关键工序，是通过涂胶将基材单板粘合在一起，使多层实木单板可以稳定结合。
大艺树的胶全部采用芬兰太尔胶，是E0级以下的植物胶，经专业科学配比调制而成。
胶水调制完成后，均匀地涂在单板的一面，为下一步的组坯作业做好了充分准备。
组坯冷压
将多层涂过胶的单板，有序地从横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木纤维原有的伸展方向，改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。
进一步抵消木材之间的内应力，使得多层单结构更加稳定。
组柸后的板柸，将经过冷压机以600吨压力压制80分钟，使整块基材的胶合强度进一步加强。
冷压工序在整个实木复合地板生产中会用到多次。
基材热压
光冷压是不行的，还得加温再压一次，目的是让板与板粘合的更紧密，即便是泡水也不会分离。
这次用的是600吨热压机，温度保持105左右，时间大概在一小时左右。
上图：工人在用测温仪测量压机温度是否达到要求。
这些都有严格的要求，初始温度是多少，最终温度是多少，不能坏了规矩，否是生产的就是次品了。
下图：温度达到后，压板降下了，工人将一块块基板分别放入每一层中，
热压机和冷压机不同，每块板都是单独分来来压的，而冷压机是把所有的板叠在一起压的。
基材养生
养生，压累了，继续养一下。
砂光精裁
养完的基层板在进入下道工序前，还必须用强力定厚砂光机对实木多层基材的面和底进行定厚砂光，
这样才能保证每块地板的厚度都一致，
将砂光后的基材按照需要的尺寸进行精确裁边，这些工作都大大提高了贴面和贴底的精准度。
花开两朵各表一枝，刚才说的是基层板，现在转来说面层，
面层就是实木复合地板最上面那一层，这个关系到地板好看不好看。
面板裁切
按生产要求，把木皮切割成需要的要求。
面材片检
每一块面层板都要人工挑选后才能进入下道工序，
疤眼，纹理杂乱的都挑出来放一边，否则流入下道工序，面板与基层板粘合在一起，那损失就大了。
这个岗位担当的责任挺大的，看，工人是多细心啊，
这照片绝不是摆拍的，是偷拍的。
PS：实木复合地板的色差要比单层实木地板小的多，
原因就在于这一步检验，在生产前，就按纹理颜色进行了分类，
薄木皮多轻巧啊，拣来拣去也不累。
而单层实木地板就没有这道工序，每天搬上千片地板，会累死人的。
施胶贴底
在基材背面刷上胶，然后贴上底板，底部也是一层木皮，这层底板也称平衡层，可使地板更加平衡稳定。
在强化地板中，底板也称平衡层。
工人是流水作业，这边放一层基材，那边就有人放一层底板，效率还蛮高的。
那个操作台设计的也挺人性化，随着木板越堆越高，操作台底座不断下降，保持最上面一层始终在一个高度上。
底板冷压
木板堆到一定高度，再送进冷压机压80分钟。 施胶贴面
这次的滚浇是在滚胶机上完成的，浇水的浓度、温度能很好的控制。
胶水的质量至关重要，关系的到产品质量和安全，他们用的是芬兰太尔胶。
基板从滚胶机出来后就是这个样子，板面被均匀的滚上了一层胶。
这些就是等待被贴的面板，整齐的叠在一起。
在第一张照片中你注意到板面上那些整齐的压痕了吗，
对，这些压痕就是引导工人摆放面板的。
工人都是熟练工，几秒钟吧，一张大板就摆好了。
大板冷压
涂胶贴面后必不可少的工序还是冷压，目的是将涂胶后的板坯各层牢牢粘在一起。
照片中远处就是几台冷压机。
大板热压
冷压完了再热压，这是地板生产过程中的第二次热压，也是最后一次。
热压机前面讲过，这里省略几百字。
大板养生
经热压后的实木多层地板，需经过养生来消除表面和内部各处存在的内应力，
同时使地板与成产工序的周围环境相融洽。
整个过程在常态下会持续7天。
下面就来到了轰轰烈烈的开槽车间，
这里的设备块头没之前是诸如热压机、微碾机大，但是要比那些机器值钱多了。
车间顶部那些管道 是吸尘用的，要是没这些管道，
车间里早就没地方下脚了。
横纵精裁
首先，在专用的双端设备上进行精确切割，以确定横向尺寸，同时对四边进行清理。
然后，按照预定的规格标准在地板的背面开槽，增强地板的抗变形性能，保证地板在使用过程中不因各种外力影响而变形。
最后，进行开条。开条是将整张已经加工好的板坯，按照一定规范，先用专用的多片锯切割成地板的毛料尺寸，再用多片圆锯进行精确地切割。
这些像八爪鱼一样的管子仍旧是吸尘管，
在大型的木制品加工工厂，比如地板厂，橱柜厂，木门厂里都有这些设备。
砂光片检
未砂光的板坯的板面质量和厚度是不符合相应标准的，因此需要在这一工序中对其进行精确处理。
Artree大艺树配备的台湾佳隆型砂光机和金刚砂砂带，能够将板坯精确定厚，而且不会出现砂痕，保证了板坯规格的精确。
这道工序其实和上一楼层的工序是在流水线上完成的，全自动进行，
大板放进机器后，两分钟就变成一片片的地板出来了。
在四面企口之前，还需对每块板坯的板面质量进行逐条分选，
分选过程中需同时对板面的颜色进行分色，以保证生产出来的地板颜色统一。
企口精铣
这台设备是顶尖的地板企口生产设备--德国豪迈公司的双排链开榫机。
这条生产线还配置了德国蓝帜公司生产的金刚石刀具，
它的加工精度可以控制在两个丝以内，也就是人头发直径的1/5，
这种精度是任何其他设备所无法企及的，特别适用于生产锁扣地板。
这个也是全自动流水线，这头地板送进去，那边出来的就是加工好的。
这个就是加工好的企口。
有些地板是采取悬浮铺设，所以企口还得加工成锁孔状，
增加地板拼合之后的牢度，
锁扣也是在日本安田的机器上生产的。
加压养生
地板企口之后，再次养生7天。