中国消费白皮书——竹地板
1.1中国竹类资源中国的竹类资源面积、产量居世界第一；世界竹子中性能最优良、利用价值最高的毛竹约90％分布在中国，为工业化利用提供了得天独厚的优势。
竹类植物属禾本科的竹亚科，系木本植物。它具有一次造林成功，地下茎可年年行鞭出笋、成竹，年年择伐，永续利用而不破坏生态环境的特点，是大自然赋予我们人类的一份特殊礼物。它种类繁多、家族兴旺，地球上有50多属，1200余种；中国大地上有40多属，400余种，主要分布在长江以南的福建、浙江、江西、湖南、湖北、安徽、江苏、广东、广西、云南、贵州、四川、重庆等省市，是中国森林资源的重要组成部分，素有中国第二森林资源之美称。1996年经过国家林业部和中国竹产业协会组织有关专家评审，全国评选出安吉县、临安市、建瓯市、顺昌县、宜丰县、崇义县、广宁县、广德县、桃江县、赤水市等十大竹子之乡，有力地推动了中国竹产业的发展。全国竹林面积达484.26万公顷。在世界竹子中工业化利用价值最高、性能最优良，集中成片分布的毛竹约90％分布在中国，为中国竹材工业化利用提供了得天独厚的优势。竹类资源生长快、成熟早，一般5－6年即可砍伐利用。中国每年砍伐的竹材相当于1000多万立方米的木材量，为缓解我国木材的供需矛盾发挥了重要的作用。中国的竹类植物主要生长在长江以南各省的丘陵山区和老少边穷地区，竹类资源的开发利用对发展山区经济和解决三农问题也具有重要的意义。
中国的竹类资源，无论是竹林面积、蓄积量、竹材产量以及竹制品加工量和加工水平，均为世界之最。
1.2 竹地板的发展历史和现状
起步于上世纪八十年代，技术进步迅速、发展势头强劲，工艺技术日趋成熟，产品质量稳定，深受国际消费者欢迎。 上世纪80年代末90年代初我国开始研发、生产竹地板，当时生产规模小、产品单一、生产技术还不够成熟。竹地板产量从1998年开始增长，技术也渐趋成熟。有的企业产品已开始出口，在生产上实行竹片加工、坯板生产及最终加工，统一标准异地三级管理的模式。有效地降低了成本，提高了生产效率，提高了产品质量。竹地板加工设备也渐趋成熟，生产效率及加工精度都有提高。为进一步提高竹地板产品质量，促进竹地板生产规范化、标准化，我国起草了竹地板行业标准（LY/T1573－2000），并于2000年发布并实施。竹地板行业标准实施三年后，我国又起草了竹地板国家标准，竹地板国家标准（GB/T 20240—2006）于2006年发布并实施。2002年我国竹地板产量已达到了400万m2，随着国内外需求的增长，竹地板生产进入了高速发展阶段。目前，我国较具规模的竹地板企业达百余家，主要分布在浙江、湖南、福建、江苏、江西、安徽等产竹省。2005年竹地板产量已经达到了2000多万m2，而且花色品种多样，市场份额也不断扩大。2005年竹地板产销量已占我国木质地板总销量的7％左右，其中出口量占竹地板总产量的40％以上。 本帖最后由 舒子 于 2010-8-28 16:11 编辑
1.3竹地板的种类和特点
由于竹地板自身的特性和特殊的加工工艺，竹地板结构稳定、纹理通直、色泽素雅、品种多样、经久耐用，性能完全可以和木地板相媲美。
竹材地板，按其用料情况分为全竹地板和竹木复合地板两种；按表面结构可分为弦面竹地板（平压竹地板）和径面竹地板（侧压竹地板）两大类；按竹地板的加工处理方式可分为本色竹地板、漂白竹地板和炭化竹地板。本色竹地板保持原有的色泽，漂白竹地板是为增进竹材的外观而进行漂白处理的竹地板。炭化竹地板是竹材经过高温高湿的炭化处理，使竹纤维的颜色加深，从原色变为炭化色（咖啡色）。市场上销售的竹地板主要是本色、漂白色和炭化色三种，随着工艺的不断改进，也出现了仿古色调的竹地板。
竹地板的生产成本高、工艺复杂、原料供应季节性强。但竹地板具有许多其他种类地板无法比拟的优点，如强度高、韧性好、耐磨损、冬暖夏凉等。与其它地板相比，竹地板主要有以下特点：
首先，色差小、色泽较均匀、纹理特殊。竹子的生长半径比树木小得多，受日照影响不严重，没有明显的阴阳面的差别。因此由新鲜毛竹加工而成的竹地板与木地板相比板面色差小，纹理清晰，而且色泽较均匀；本色竹地板颜色素雅，炭化竹地板颜色古朴，再加上竹材都是径向纹理，因此素雅的颜色加上独特的竹节点缀，使竹地板具有其他木地板所不具有的外观效果。
其二、表面强度高。竹材是植物粗纤维结构，具有刚度大、硬度高的特征，它的自然硬度比一般木材高出一倍多。所以生产出来的竹地板理论上的使用寿命在20年左右。
其三、竹地板导热性能与木材中的硬阔叶材相近，具有与木地板同样的效果。
其四、环保性好。毛竹5 - 6 年即可成材，而且可以每年择伐，生生不息，永续利用，是一种可持续利用的自然资源，得到了国际社会的重视。以竹类植物培育、加工为对象的国际性组织INBAR（国际竹藤组织）总部就设在中国北京。在美国，设计建造一个公共建筑，需对所有材料进行环保性评估。装修材料如选用竹材或者通过森林认证的木材，在材料的环保性评估上可以给予满分。
1.4竹地板的发展趋势
竹地板大批走出国门，深受消费者青睐；进一步依靠科技进步，提高产品的质量，前景无限美好。 目前，竹地板主要出口美国、欧洲、日本、韩国等发达国家和地区，深受国外消费者的青睐。出口量占全国竹地板产量的40%以上。近年来在国内一些高档场所，精装修楼盘也逐渐采用竹地板，从近两年来销售统计分析看，国际与国内市场的需求持续增长，为了适应国内外市场的需求，近年来各竹产区先后兴建了一批引进国外先进设备、先进工艺的大型竹地板加工企业，产品质量管理体系日趋完善，各企业十分重视自主知识产权产品的研发和保护，形势十分喜人。但是，目前竹地板占整个地板市场份额仅有7%左右，规模还不够大。除了消费者受传统的“随大流”的木质地板消费观念影响外，主要原因是我国竹材工业化起步较晚，以及国人受原竹未经处理使用后出现虫蛀、开裂的传统观念影响，对采用现代技术生产的竹地板缺乏认识，从而制约着竹地板销量大幅增长。因此需加大宣传力度，使大家都能了解、认识竹地板，喜欢竹地板，使用竹地板，使竹材这个环境友好材料、可持续发展的产品能更广泛的进入千家万户的平民百姓家。 本帖最后由 舒子 于 2010-8-28 16:14 编辑
二. 竹地板基础认识篇
2.1 竹地板的定义 把竹材加工成片后，经干燥处理再用胶粘剂热压胶合，加工成的长条企口地板。
2.2 竹地板的特性
2.2.1 竹地板所用的竹材，其物理力学性能和抗拉、抗压、抗弯强度等力学性能都高于木材。
2.2.2 竹地板质地细腻，纹理清晰，色泽典雅，独具天然美感。
2.2.3 竹地板比木地板耐磨 建筑材料的硬度都是由HB表示。竹子的硬度可达32HB，而木材中硬度较高的榉木和橡木分别仅为23HB和24HB。由此可见，竹地板耐磨性能相当高。而且竹地板与木地板一样铺装简单、易于保养维护。
2.2.4
竹地板比木地板稳定 地板的密度越高，它的抗冲击性能越强。竹材的密度较高，竹地板常用原料毛竹密度一般为0.789g/cm3，而橡木和榉木的密度一般分别为0.67 g/cm3和0.63 g/cm3。此外，竹材的干缩性比木材小，因此在同样尺寸下竹地板比木地板更稳定。
2.2.5优异的环保性能 由于竹地板采用天然的竹材和环保胶粘剂为原料，通过先进的生产工艺加工制成，因此环保性能好，符合国家环保强制性标准要求。
2.3 竹地板产品分类、规格及质量要求
2.3.1 竹地板分类
2.3.1.1 按表面结构分： 竹弦面地板（平压板） 竹径面地板（侧压板）
2.3.1.2 按表面有无涂饰分： 涂饰竹地板 未涂饰竹地板 （俗称素板）。
2.3.1.3 按表面颜色分： 本色竹地板 炭化竹地板 漂白竹地板 着色竹地板
2.3.1.4 按用途不同分为： 普通竹地板、地热地板、体育场馆地板、公共场所地板
2.3.2
竹地板产品常用规格 长度：450㎜—2200㎜ 宽度：75㎜—190㎜ 厚度：9㎜—15㎜
2.3.3
竹地板质量要求
2.3.3.1 竹龄要求 竹龄为5—7年。 2.3.3.2 材质要求
a. 采用无虫孔、无霉变、无腐朽等缺陷的竹材。
b. 竹材纹理通直，无明显弯曲。
c. 竹材应经过防虫、防霉、干燥处理。
2.3.3.3 竹地板外观质量要求
竹地板外观质量要求见表1 表1 竹地板外观质量要求（GB/T 20240—2006） 项 目 优等品 一等品 合格品 未刨部分和刨痕 表、侧面 不允许 轻微 背面 不允许 允许 榫舌残缺 残缺长度 不允许 ≤全长的10%
≤全长的20% 残缺宽度 不允许 ≤榫舌宽度的40% 腐朽 不允许 色差 表面 不明显 轻微 允许 背面 允许 裂纹 表、侧面 不允许 允许1条 宽度≤0.2mm 长度≤200mm 背面 腻子修补后允许 虫孔 不允许 波纹 不允许 不明显 缺棱 不允许 拼接离缝 表、侧面 不允许 背面 允许 污染 不允许 ≤板面积的5%(累计) 霉变 不允许 不明显 鼓泡(Ф≤0.5mm )
不允许 每块板不超过3个 每块板不超过5个 本帖最后由 舒子 于 2010-8-28 16:22 编辑
腾龙竹地板
针孔(Ф≤0.5mm)
不允许 每块板不超过3个
每块板不超过5个 皱皮 不允许 ≤板面积的5% 漏漆 不允许 粒子 不允许 轻微 胀边 不允许 轻微 注1：不明显——正常视力在自然光下，距地板0.4m，肉眼观察不易辨别。 注2：轻微——正常视力在自然光下，距地板0.4m，肉眼观察不显著 注3：鼓泡、针孔、皱皮、漏漆、粒子、胀边为涂饰竹地板检测项目
2.3.3.4 竹地板尺寸偏差要求 竹地板尺寸偏差要求见表2 （特殊规格尺寸由供需双方自行确定） 表2 规格尺寸及允许偏差、拼装偏差（GB/T 20240—2006） 项 目 单 位 规格尺寸 允许偏差 表面净长l mm 900，915，920，950 公称长度ln与每个测量值lm之差绝对值≤0.50mm 面层净宽w mm 90，92，95，100 公称宽度wn与平均宽度wm之差绝对值≤0.15mm 宽度最大值wmax与最小值wmin之差≤0.20mm 厚度t mm 9，12，15，18 公称厚度tn与平均厚度tm之差绝对值≤0.30mm 厚度最大值tmax与最小值tmin之差≤0.20mm 直角度q mm —— qmax≤0.15 边缘小直度s mm/m smax≤0.20mm 翘曲度f % —— 宽度方向翘曲度fw.≤0.20 长度方向翘曲度fl.≤0.50
拼装高差h mm —— 拼装高差平均值ha≤0.15
拼装高差最大值hmax≤0.20
拼装离缝o mm —— 拼装离缝平均值oa≤0.15
拼装离缝最大值omax≤0.20 本帖最后由 舒子 于 2010-8-28 16:25 编辑
2.3.3.5竹地板理化性能要求 竹地板理化性能要求见表3 表3 竹地板理化性能指标（GB/T 20240—2006）） 项目 单位 指标值 含水率 % 6.0～15.0 浸渍剥离试验 mm 任一胶层的累计剥离长≤25 静曲强度 厚度≤15mm MPa ≥80 厚度＞15mm ≥75 表面漆膜耐磨性 磨耗转数 r 磨100转后表面留有漆膜 磨耗值 g/100r ≤0.15 磨后表面情况 —— 表面留有漆膜，且不露底 表面漆膜耐污性 —— 无污染痕迹 表面漆膜附着力 级 不低于3级 表面抗冲击性(落球高≥1000) mm 压痕直径≤10，无裂纹 甲醛释放量 mg/L ≤1.5 三. 竹地板生产技术篇
3.1 常规的竹地板的生产工艺流程 毛竹→截断→修平外竹节→开条→去内节→竹条双面刨光（去竹青、竹黄）→蒸煮（防虫、防霉处理）或炭化着色处理→干燥→竹条精刨→竹条分选→涂胶→组坯→热压胶合→砂光→定长截断→四面刨(定宽、开背槽)→双端铣(横向、纵向开榫)→喷封边漆→素板砂光→分选→粉尘清除→水性底漆→热风干燥→涂腻子→UV固化→底漆→UV固化→砂光→底漆→UV固化→砂光→面漆→UV固化→耐刮擦面漆→UV固化→检验→包装
3.2 竹地板的生产工艺说明
3.2.1 选材 竹地板一般用毛竹做原料，但毛竹的力学性能与竹龄及取材部位有密切关系，竹龄小于4年，竹材内部成分的木质化程度不够，强度不稳定，干缩、湿胀率大，应选用5年以上的老毛竹。竹子一般根部壁厚，梢部壁薄。因此，一般选用胸径大于10cm，壁厚7mm以上的杆形直的新鲜毛竹为原料。
3.2.2 竹条的蒸煮处理及干燥 竹材的化学成分与木材基本相同，主要是纤维素、半纤维素、木质素和抽提物质。但竹材含有的蛋白质、糖类、淀粉类、脂肪和蜡质比木材多，在温湿度适宜的情况下，易遭虫、菌类的侵蚀，因此竹条在粗刨后需进行蒸煮处理（本色）或高温高湿的炭化处理（咖啡色），除去部分淀粉类等抽提物，处理时加入防虫剂、防腐剂等，杜绝虫类、菌类的滋生。蒸煮处理后的竹片的含水率超过80%，达到饱和状态。竹材的含水率高低直接影响着竹材加工后的成品尺寸和形状的稳定性，为了保证竹地板产品的质量，用于加工的竹材原料在胶合之前需进行充分干燥。目前竹材干燥是利用干燥窑或轨道式干燥窑来进行干燥处理。 竹材的含水率需根据各地气候情况和使用环境来控制。比如中国的北方与南方控制的含水率是不一样的，在北方使用的产品含水率要求很低，正常情况下应控制在5—9%。 组成竹地板的各个单元即竹条含水率要求均匀。如竹弦面地板（平压板）要求表层、中间层和底层的竹条含水率都要求均匀，这样生产成竹地板后不易变形、弯曲。
3.2.3 竹条精刨及分选 干燥后的竹条需经四面刨进行四面精细刨削，刨去残留竹青、竹黄和粗刨留下的刀痕等，这样的处理后竹条与竹条才能胶合得很牢固，无裂缝，不开裂，不分层。竹条精刨后应进行分选，将加工尺寸不符合要求及色差大的竹条从生产线上剔除出去。
3.2.4 涂胶及组坯 选优质的环保型胶粘剂，按规定涂胶量涂胶并涂均匀，再按所需规格将竹条组坯。
3.2.5 热压胶合 热压是关键工序，在规定的压力，温度和时间下，将板坯胶合成坯板，竹条表面光洁度、胶粘剂和热压条件对竹地板的胶合强度影响很大。
3.2.6 表面涂饰 为使周围环境中的水分不侵入竹地板，并使板面有防污染、耐磨、装饰等性能，竹地板还需进行涂饰处理。一般经5底（漆）2面（漆）涂饰后，竹地板表面已覆盖了一层保护漆膜。漆膜的硬度并不是越硬越好，要软硬适中，以保证漆膜有一定的柔软性。 四. 竹地板的铺装、验收、使用保养及保修
4.1 竹地板的铺装 优质的地板更需要根据地板使用环境，每一款地板的最合适铺装方法进行精心铺装。铺装前，用户应检查确认地板的质量、品种、规格、数量，并检查确认其他主要材料的质量情况。目前竹地板并不是单一的一个品种，竹地板制造商根据不同的使用环境要求、不同的铺装方式要求，有各种铺装方式。主要分为龙骨式铺装和悬浮式铺装。为了更好地确保地板的铺装质量，建议采用中国工程建设标准化协会标准CECS191:2005《木质地板铺装工程技术规程》进行铺装和验收。也可以参考以下各种地板的铺装程序都和铺装方法，但如有冲突应以CECS：2005为准。
4.1.1 铺设的准备 地板铺设前确保一个确认，五个不铺： 铺设工人在施工前应详细介绍铺设工艺，必须得到用户认可后，方可施工。 若遇到下列情形不予施工，但须与用户解释清楚，并阐明理由：
1） 地面不干燥（潮湿），不干净，不施工；
2） 周围环境有白蚁，不施工；
3） 施工现场交叉混合作业，不施工；
4） 施工期过短，无法实施铺装，不施工（协商要求加班除外）；
5） 用户要求绝对平整，无色差，不施工。
4.1.2
铺装地板前的环境及基层（通常指水泥地面）要求 ● 地面含水率不超过20%，否则地面应进行防潮处理，防潮处理方式可采用涂刷防水涂料或铺设塑料薄膜； ● 地面基层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准及规范的有关规定； ● 地面平整度应满足铺装要求，用2m靠尺检测地面平整度，靠尺与地面的最大弦高应≤5mm； ● 墙面与地面的阴角处在200mm内应互相垂直、平整，凹凸不平度小于1mm/m。超过误差部分须用水泥或快干粉进行找平；不垂直或无法平整处，应与用户协商解决； ● 地面应清洁无杂物； ● 水泥地面应无开裂现象； 如果是地采暖地面（电热或水暖），除应满足以上要求外，还应满足下列要求； ● 在地板安装时，地面的含水率不能超过10%； ● 在铺设地板前，应验证供热系统运行是否正常，并使所有剩余潮气蒸发出来； ● 在地板安装前三至四天时，供热系统降至适合的安装温度（房间内约18±3℃）； ● 地热供暖必须采用标准功能元件，供热系统到达水泥地面的温度应不超过55℃； ● 有地热供暖系统的地面，严禁在地面上敲凿、钉钉、打洞等。
● 地板铺装后，在使用中应确保地热系统供暖温度均匀，避免局部区域地表温度太高，尽量保持地表恒温。
4.1.3 施工准备 施工现场准备应按下列步骤进行。 ● 先检查地面的平整度、以及是否有埋线或是地采暖系统； ● 与客户协商后确定地板的铺装方向，建议顺光方向铺设地板； ● 严禁在竹地板铺设时，与其它室内装修工程交叉进行施工，建议竹地板最后铺设； ● 测量门缝预留间隙，确保在地板铺装后门能自由开启。
4.1.4 铺装方法 按以上程序进行施工前的准备，每种地板铺装方法如下。
4.1.4.1 龙骨式铺装 （1）施工要求和固定龙骨 ● 施工时须先用防潮纸（膜）作防潮处理，防潮纸（膜）接缝处需重叠20cm以上，并须铺到墙脚以上10cm，接口的地方须用胶带进行密封。 ● 龙骨及辅料一定要干燥，不能用劣质、污染、潮湿、易朽、易虫蛀材料作龙骨及辅料，否则不能施工。 ● 固定龙骨时，先将地面进行整平（地面高度差过大时，应以垫木找平），龙骨与龙骨之间采用电锤打眼或射钉的方法将木龙骨固定在地面上。 ● 龙骨间距一般在25—30cm，一般根据地板长度进行测算。 ● 龙骨与墙或其它地材均留出间距5—10cm。 ● 铺设后的龙骨应进行平整度和牢固检查，若不平整或不牢固，均不能铺设地板。 ● 胶合板的厚度在9mm以上，不能购买甲醛超标的胶合板，否则地板铺装后胶合板的甲醛同样会释放出来。 （2）地板的铺装 ● 铺装宽度方向不超过8米，长度方向不超过15米。超过部分应加装过渡连接，相邻地板应预留伸缩缝隙，门口应隔断。 ● 地板面层一般为错位铺设。从墙面一侧留出8mm～10mm的缝隙后，铺设第一块竹地板，地板凸角向外，用地板钉把地板固定于木龙骨上，以后逐块排紧钉牢。 ● 为避免直接固定地板钉，应预先引孔，引孔位置在公榫处成45°角钻孔，钻孔位置在每根龙骨宽度的中心线上。 ● 每块地板凡接触木龙骨的部位，必须用地板钉在引孔位置固定，最短钉长不得少于38mm。 ● 地板安装完毕后应及时清理干净，并做好成品保护，以免划伤。
4.1.4.2 悬浮式铺装 （1）辅料安装要求 ● 底层地垫可以防止地板受湿气侵害，并在地面与地板之间起缓冲作用，地垫安装时，地垫与地垫之间不能重叠，接口用胶条封住； ● 地热地面，一楼和大型商场等地面，要加铺0.2mm厚的薄膜，且每两张簿膜接缝处应重叠20cm，并用胶条密封严实； ● 电热取暖地面建议使用耐老化，导热性能好的材料作为地垫，在充分改善弹性和降低噪音的同时，电绝缘保护也得到提高； ● 踢脚板质量同样必须满足国家相应标准要求。 （2）铺装方法 ● 连续铺装宽度方向不超过6米，长度方向不超过15米。超过部分应加装过渡连接，相邻地板应预留伸缩缝隙，门口应隔断。 普通企口地板： ● 从房间的左侧开始安装第一排地板，将有槽口的一边向墙壁，加入专用垫块（铺装结束时，应取出），预留8—12mm的伸缩缝隙； ● 测量出第一排尾端所需地板长度，预留8—12mm的伸缩缝后，锯掉多余部分； ● 将锯下的不小于30cm长度的地板作为第二排地板的排头，相邻的两排地板短接缝之间不小于30cm； ● 每排最后一片及房间最后一排地板须用专用工具撬紧。 锁扣地板： ● 尽量从房间的门口安装第一排地板，将有榫舌的一边面向外，加入专用垫块（铺装结束时，应取出），预留8—12mm的伸缩缝； ● 测量出第一排尾端所需地板长度，预留8—12mm的伸缩缝后，锯掉多余部分； ● 将锯下的不小于30cm长度的地板作为第二排地板的排头，相邻的两排地板短接缝之间不小于30cm； ● 地板长边与地面保持适当角度方向插入槽口，轻轻按下即可锁住地板。 地热地板： 基本的安装方法同上述两类地板，不同之处有： ● 地面含水率应≤10%，否则应待其自然风干，或用加热通风等措施加快其干燥速度； ● 使用的地垫应易于导热、绝缘、耐老化； ● 地板安装好后，冬天地板表面温度应不得超过27℃。
4.2地板铺装验收标准 验收要求 ● 地板安装完毕3天内进行验收； ● 如果门进行切割改尺后，门及门套切割应平直光滑，门可自由开启； ● 地板表面无龟裂、划痕等外观质量问题； ● 地板表面平整度控制在2米靠尺测量最大弦高小于3mm； ● 踢脚板接触面平整，钉子钉好； ● 地板表面接缝高低差不大于0.3mm，缝隙不大于0.2mm； ● 地板铺设应牢固，不松动，踩踏无异响； ● 预留缝处专用垫块均取出。
4.3 使用保养
4.3.1正常维护包含： ● 在室内置专用拖鞋，用于室内专用，不可直接穿鞋踩踏。 ● 定期清洁地板，每三个月或半年左右用专用的地板蜡清洁一次，沙发前等经常走动的地方可以适当增加次数； ● 用拧干（晾干）的不滴水的拖布顺地板长边方向拖擦，避免地板含水率剧增； ● 室内湿度≤40%，应采取加湿措施，室内湿度≥80%时应通风排湿； ● 搬动重物如家具等，不能拖拽。在茶几等容易浸水的位置铺设地毯，在椅子脚上置保护垫。 非正常维护与意外损坏包括： ● 未能或未完全按正常维护进行保养属非正常维护； ● 铺设竣工后，门窗紧闭，长期不入住，不能保持正常通风； ● 用水冲洗地板或水源冒漏，渗入地板基层或浸泡地板； ● 意外的重物跌落、利器磕碰、划痕等。 特别提醒： ● 电热系统供暖的地热地面发现水源冒漏，渗入地板，应严禁使用地暖系统，否则可能会危及生命安全；
● 建议在门口处放一块门垫，防止大量沙砾直接进入房间，而导致的地板表面异常磨损。
4.3.2 地热供暖系统地板的使用要求 ● 冬季供暖季节来临时，检查各连接接头是否有渗漏现象； ● 水温以每天5度逐步提高或降低，禁止骤冷或骤热； 4.4 保修 产品如要保修期内需要保修服务，应直接与当地经销商或公司联系报修、用户需要提供：
1）地址、姓名、电话，
2）遇到的问题，
3）地板型号、安装日期并提供保修卡。 ① 要求保修服务时须符合经下条件： ● 顾客如在保修期内要求保修服务，必须出示有效的保修卡及发票 ● 属于公司及援权单位直接安装的地板。 以下情形会影响产品的保修服务： ●保修证书的资料不足或涂改； ●实际地址与证书登记不符； ●人为损坏产品； ●意外水泡造成的地板变形； ●产品表面有明显腐蚀； ●产品大面积严重虫蛀；
●超过规定保修期限； ●经查核后非该公司的产品； ●非该品牌产品授权专业人员进行的安装； ●自然灾难所引致产品损坏； 地板保修竣工后，用户与施工双方应及时对修复的地板进行验收，施工方在整个保修内有继续保修的义务。 地板发生问题的分类： ●安装质量的问题； ●材料质量的问题； ●客户自己使用不当造成的问题； ●其它问题。 保修期内售后服务的解决方案： ● 维修、修补； ● 维修、更换； ● 维修、重装； ● 补偿等。 地板出现问题的种类、现象及维修方案 以下是从地板出现问题的状况方面阐述地板维修的种类及维修方案，均为常见的售后服务现象。 ● 地板起拱
A、 表象 在接缝之间手抚摸时有拱起或脚踩上去有悬浮感，严重时肉眼一看就有高高拱起现象。一般是一个房间集中在离一面墙面约1米左右的地方起拱。
B、检测办法 用平尺（白纸）的侧面对光放置地板上，用硬币或塞尺来衡量；尺子侧面与地板的空隙高度来判断地板起拱的严重程度。
C、原因分析
a、安装检测时地面干燥度不达标，但客户坚持铺装，使地板铺装吸收潮气起拱
b、安装检测时地面干燥度达标，但地板铺装后由于客户使用、保养不当，如空调漏水、用很湿很潮的拖把直接清理地板等，使地板受潮起拱。
c、离墙面预留的伸缩缝不足，使地板吸收空气中的潮气后起拱；或者由于铺装时收缩缝上的小木塞不拿掉或被踢脚线钉死，地板无法伸展起拱。
● 地板收缩
A、表象 一块地板与一块地板之间的拼接出现收缩缝。检测办法是用塞尺来测量收缩缝的大小。
B、原因分析
a、地板的含水率过高，不适合该地区的气候。如北京地区的含水率应控制在7%左右，如果地板生产时含水率未控制好，超过10%，导致地板失水收缩。
b、地热地板，由于温度过高长期烘烤，导致地板收缩。 ● 地板开裂
A、表象 地板的板面有开裂现象
B、检测办法 小的裂缝（暗缝）通过对着光照进来的一面可以看得出，严重的直接就可以判断出来。
C、原因分析 主要是地板的胶合强度达不到要求，地板铺装后自然的伸展和收缩变化，使板面开裂 拼缝高低差
A、表象 地板拼装后，拼缝处不平有高低，特别是不倒角地板。
B、检测办法 用手直接抚摸可以感觉出来。
C、原因分析 由于地板加工精度不好，导致地板拼接后有高低差。 ● 离缝
A、表象 地板拼装后，拼缝之间有空隙。
B、检测办法 用塞尺来测量拼接空隙的大小。
C、原因分析 由于地板加工精度不好，地板的公榫或母榫处不平直。 ● 油漆开裂、剥落
A、表象 油漆有微凸开裂现象或油漆剥落现象。
B、检测办法 对着照射的光看，油漆开裂或剥落。
C、原因分析
a、油漆附着力不好，地板在使用过程中自然的伸缩使油漆开裂或剥落。
b、由于油漆下面的板材开裂导致油漆开裂。 五. 竹地板的选购篇
竹地板在国内市场销售已有十多年，深受消费者的喜爱，但目前市场上竹地板的品牌很多，也有不少劣质产品混杂其中，消费者很难辩别竹地板的好坏。有些消费者还以老的概念来看待现在用先进的科学方法制造的竹地板，在消费上还存在误区。
5.1 判别依据 我国在2000年发布并实施中国林业行业标准“竹地板”标准LY/T
1573—2000，同时竹地板行业标准实施三年后我国又起草了竹地板国家标准，并且竹地板国家标准GB/T
20240—2006于2006年发布并实施。内销产品一般都依据此标准规定的产品标准进行生产。该标准在产品规格尺寸的允许偏差、外观质量、理化性能等方面都规定了明确的要求，在选购竹地板时应要求经销商提供计量认证合格的质检站的检测报告，选择购买合格的产品。还可以根据下面介绍的常识进行判别选购。
5.1.1 结构要对称 三层结构的竹地板，面层和底层的竹条厚度及宽度应相同，面底对称，这样的竹地板不易翘曲变形。
5.1.2 无竹青竹黄 竹条上应无残留竹青、竹黄，残留竹青、竹黄会影响竹条间的胶合，竹条间胶合紧密，无空隙。
5.1.3 芯层没有夹杂物 竹地板芯层也应该是规格竹条，不能夹杂碎竹条，杂木片等杂物，否则不仅胶合强度不好，竹地板本身的强度也会很差。 5.1.4 加工精度要高 加工精度好的竹地板要平、直，没有任何方向的弯曲变形，宽度、厚度一致，没有大小头。 在平整的台面上拼装竹地板时，榫结合应严密牢固，无缝隙，手摸拼缝处无明显的高低差。
5.1.5 油漆质量好 漆膜丰满，光泽均匀，用手指甲在地板上划，漆膜不留痕迹。漆膜内无气泡、麻点、桔皮样皱纹、漏漆和流挂等现象。
5.1.6 色调均匀一致 除仿古竹地板外，竹地板的色调应均匀一致，允许有不影响装饰效果的轻微的色差存在。
5.1.7 无甲醛味 涂饰后的竹地板甲醛释放量应达到E1级，用鼻嗅竹地板，感觉不到有刺激性气味，如感觉刺激眼睛及喉咙，甲醛释放量可能比较高。
5.1.8 含水率要合格 含水率过高或过低都会造成地板的膨胀或收缩，而造成竹地板的变形。因此竹地板的含水率一定要合格，“竹地板”行业标准规定含水率应在6~15%的范围内，北方因空气干燥应取低值。南方因空气潮湿应取稍高值。
5.1.9 使用场所要适宜 一般的竹地板只适宜在室内比较干燥的场所使用，如卧室、书房、客厅；宾馆的客房、会议室、娱乐中心、健身房、餐厅；写字楼的办公室、会议室、接待室、产品展示厅；银行、商场的营业大厅、专卖柜台等场所。卫生间、厨房等潮湿的场所使用竹材地板需特殊订货，一般竹地板不宜室外使用，如有需要需特殊订货。
5.2 对竹地板认识上的误区
5.2.1竹子越老越好 不少消费者以为竹子越老越结实，做的竹地板也越结实，其实并非如此，一般竹地板原料的竹材竹龄以5－6年为好，4年以下，竹子太嫩，密度低、强度低、硬度低；但竹龄太大，纤维老化，韧性差，脆性太大，因此并不是竹子越老越好。
5.2.2双企口地板可以不用龙骨和钉子结合 双企口与单企口并没有多大差别，还不能将竹地板牢固地连成片，不用龙骨和钉子固定，在湿胀情况下，竹地板易起拱，干缩情况下，竹地板会起缝。因此需用龙骨，并将竹地板牢固固定在龙骨上。
5.2.3竹地板越厚越好 竹材本身抗弯强度高于木材，一般为木材的两倍，15mm厚地竹地板已有足够的抗弯、抗压和抗冲击强度，脚感也较好。一般毛竹加工成竹片后要将竹青及竹黄部分刨去，去青去黄后竹片地厚度一般为5mm，三层竹片组合成竹地板即为15mm厚。 有的制造商为迎合消费者越厚越好地心态，不去青、不去黄，竹片胶合后，虽然竹地板厚度可达17mm、18 mm，但胶合强度不好，容易开裂，这种做法是不科学的。
5.2.4竹地板容易虫蛀、发霉 竹材内含丰富的淀粉、氨基酸、糖份、蛋白质等营养物质，容易招致虫蛀、霉变。但竹地板在制造时已充分考虑了竹子的这一特性。首先考虑竹龄越大，内含的营养物质越少，所以竹地板应选5年生以上的竹子作原料，另外，在毛竹开条后进行高温蒸煮，进行防霉、防虫处理。炭化处理的竹地板，在炭化处理中经高温处理，也使竹子中含有的营养物质分解、变性，杀死竹材中的成虫及卵。最后在竹片热压成板的过程中，又要经高温、高压处理，进一步使竹子失去营养物质和杀死害虫及虫卵。所以竹地板是经高温处理制成的产品，不同于一般的竹子，是不会发生虫蛀、霉变等情况的。 5.2.5竹地板会开裂 竹地板与实木复合地板一样均是用耐水胶粘剂经高温、高压粘合而成，胶合强度大足以抵抗一般载荷及温湿度变化引起的应力，因此一般情况下不易开裂。
5.2.6北方地区不适合用竹地板 竹地板与多层木地板一样，会受到空气中湿度的影响，但制造商充分考虑了北方气候比较干燥的特点，已将竹地板含水率控制得较低，并且竹地板两面及四周都经涂饰处理，对空气中湿度的变化已不敏感，因此竹地板在北方使用是没有问题的，竹地板现大量出口到欧洲、北美，也能适应那里的气候条件。
5.2.7竹地板没有木地板好 竹材结构致密、细腻，色调淡雅清香，更有竹节点缀其中，尽显高贵气质。木地板花纹及色调种类多，但以深色居多。因此，选竹地板还是木地板完全是个人爱好，就如青菜萝卜各有所好一样。 从材质讲，竹地板硬度高于一般的木材，因此它更耐磨，更耐用。 六．竹地板的消费和市场状况篇
竹地板是一种用高科技手段将我国特有的毛竹加工成的产品，它也是地板大家庭中新的成员。国内外市场上有很多优质的竹地板，深受广大消费者的喜爱，但也有一些劣质产品混杂其中，以底价倾销，扰乱了市场，损害了广大消费者的利益，也损害了竹地板在消费者心目的形象
6.1 竹地板的优点 竹材结构细腻，材面光滑；竹地板硬度大，耐磨，经久耐用；结构对称，不易变形；经防虫防霉处理，不会发生虫霉；本色竹地板高雅清新，炭化仿古地板古朴华贵。
6.2 竹地板的产业格局
竹地板生产已有十几年的历史，现具有一定规模竹地板企业64家，主要分布在浙江、江苏、安徽、江西、湖南、福建、贵州、四川、上海等地。2005年竹地板产量达2000多万m2，其中40%左右出口到北美、欧洲、日本等国家和地区，竹地板在国内木质地板市场占有率为7%左右。
6.3 劣质竹地板的特点
(1) 作坊板：用简单设备和简单的工艺加工的竹地板，加工粗糙，质量达不到“竹地板”行业标准的要求。
(2) 怪味板：使用劣质胶粘剂，甲醛释放量严重超标，有甲醛臭味，严重影响身体健康。
(3) 变形板：竹条未经充分干燥，含水率偏高，或偏低，易变形，安装后易起拱，或易产生裂缝。
(4) 空芯板：锯开后中间有较多空隙，易开裂。
(5) 杂芯板：竹地板芯层夹杂小竹片，小木片，甚至刨花板等，胶合强度差，易分层、吸湿膨胀。
(6) 竹青竹黄板：竹条上的竹青竹黄未全部刨去，影响胶合强度，易开胶。
6.4 竹地板合理的市场价格构成 影响产品市场价格的因素很多，首先是产品的生产成本，产品生产成本与毛竹、胶粘剂、油漆的优劣有直接关系，另外加工设备的精度，加工工艺的完善等影响生产成本。质量管理以及售后服务、市场销售成本、品牌形象的创立、运输及市场运作等都将计入成本。按照多数有一定规模的企业生产模式，即从竹产区建立竹坯板生产基地或直接收购竹坯板，再进行后期精加工。目前，由于竹材原料价格上涨，竹坯板价格已达100元/m2 以上, 后期加工及油漆成本25元/m2，再加上运输和流通成本等，国内市场竹地板的合理的价格应为：优等品不低于150元/ m2；一等品不低于140元/ m2；合格品不低于130元/ m2 。出口产品最低离岸价不低于16美元/ m2。 冒个泡，记下了。方便以后好找 也是压制的呀，会不会时间长了就开裂呢？
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