【工场车间】实木复合门/实木门生产流程

网帆 · 发表于 2010-11-21 17:46:49

实木门的概念大家想必都知道，但是实木复合门呢？
能说出构造的一定不会太多了。
虽然之前我在论坛里介绍过实木复合门，但还是有很多同学对这种门没什么印象。
恰好前不久我就到南通本地的一家专业生产木门的企业———林林木门去实地参观了一下，
顺带用相机记录下整个生产流程，
现在发到论坛里来，
以这种图文并茂的形式发上来，相信大家一定会对木门有更深刻的印象，
去木门店挑选木门时也会和门商侃上几句，让人家不敢小瞧你。
木门的生产环节主要是分两块，
一个是木工部分，另一个就是油漆部分。
呵呵，其实涉及到实木类的家装建材，比如实木家具，实木楼梯都是由这两大块组成的，
木工部分是里子，考验的是木门不变形，不开裂，
油漆部分是面子，要讲究一个卖相。

网帆 · 发表于 2010-11-21 18:03:20

实木复合门的基材是优质泡桐指接板。
指接板两面再贴5毫米的密度板,
这就是实木复合门门扇基础。

网帆 · 发表于 2010-11-21 18:03:45

门扇基础还必须要经过冷压才能进入下一道工序，
照片中的这台设备就是板材冷压机，我们在家具厂、橱柜厂都能见到这种设备，
这种设备不是什么稀罕玩意，但是离开它是万万不行的，
它能持续的对板材施以恒定的压力，最大可以达到20MPa（兆帕），
相信大家初中时的物理知识都还给老师了，那我就来给大家复习一下吧。
“兆帕是压力、压强的单位，1兆帕＝1000000帕，1帕＝1牛顿/平方米，1公斤＝9.8牛顿，换算下来1兆帕相当于每平方厘米的面积上承受约10公斤的压力。”
这样计算下来，在一平米的面积上施加1兆帕的压力就相当于100吨的分量，乖乖，真给力啊。
在冷压机的作用下，密度板与杉木板紧紧的粘合在一起，
相信今生今世不会再分离。
而且两面的密度板应力相互牵制，使得门扇不易变形。

网帆 · 发表于 2010-11-21 18:04:04

冷压过后的门扇表面可能会黏上小颗粒木屑什么的，
所以表面还需要“磨皮”，
经过这台砂光机的处理，表面会变得光滑细嫩。

网帆 · 发表于 2010-11-21 18:04:23

这些就是等待下一步处理的门扇了。
门扇左面堆放的是门套板基础，它的生产过程和门扇大体差不多。

网帆 · 发表于 2010-11-21 19:50:34

门扇封边。
图中这台设备就是封边机，在生产橱柜、衣柜的工厂里也能见到这种设备。
所不同的是橱柜厂用的是封边条，而门厂用的是实木皮。
瞧见墙上挂的那一条条像皮带状的东西了吗，那就是实木皮。

网帆 · 发表于 2010-11-21 19:50:55

图中右边那一条条排列的就是实木皮。
在封边的同时机器里的切刀还会对木皮进行修边切割断头，
门扇从机器这头送入，另一头出来的时候就封好边了。

网帆 · 发表于 2010-11-21 19:51:15

封好边的效果。
可能有些同学要问，为啥不用实木线条封边呢，多牢啊。
其实工厂采用封边机封好的木皮在牢固度方面是没问题的，
毕竟机器和手工做出来的效果还是有区别的。
而且实木线条贴的话会有一条接缝，怎么处理都遮不掉，很难看。

网帆 · 发表于 2010-11-21 19:51:37

门扇表面实木皮制作。
买来的实木皮不是整张的，而是小张的，大概30公分宽，1米多长，
要用胶带初粘后再冷压变成大张的木皮后贴到门扇上。

网帆 · 发表于 2010-11-21 19:51:55

木皮理论上是越厚越好，太薄的木皮透不出木纹的凹凸感。
林林配用的是60丝的木皮，就是0.6毫米厚的（1丝=0.01毫米）。
我拿回来测了一下，还真有这么厚，
这种厚度的木皮已经算是厚的了。
这些木皮是用旋切工艺从原木上取下来的，
旋切就相当于削苹果皮那样切割，
对木材的损耗相当小，而利用率达到了最高，
算是一种很环保的加工工艺了。

神秘部门 · 发表于 2010-11-21 21:36:10

网大连这种工具都有，佩服佩服

网帆 · 发表于 2010-11-21 21:54:08

回复 11# 神秘部门

哈哈，这个是螺旋测微仪啊，不是什么贵重东西。
上初中的时候物理课上就接触过啊，
我现在用它来测量电线、网线直径的。

wy049611 · 发表于 2010-11-21 22:15:53

林林实木复合门什么价位！！！

网帆 · 发表于 2010-11-21 23:01:17

回复 13# wy049611

正常实木复合门价位在2500元以上，目前有特价的是在1800元左右。

网帆 · 发表于 2010-11-21 23:04:00

前道加工好的门扇现在就要开始修饰，
钉线条，装中间的装饰板，木工师傅们就要开始忙碌了，
这道工序都是经验老道的老师傅来完成的。
这位师傅现在加工的门扇完工后就是下图中的模样。

网帆 · 发表于 2010-11-21 23:04:23

这是另一扇制作中的门板，
制作完成后大体会是这个样子。

网帆 · 发表于 2010-11-21 23:04:47

网帆 · 发表于 2010-11-21 23:05:06

这边是加工好的各式门套线，
随时备用，随用随取。

网帆 · 发表于 2010-11-21 23:42:16

前面讲的都是实木复合门的木工制作部分，
接下来稍微讲下实木门的制作。

实木门，应该叫纯实木门，顾名思义，就是从里到外，从上到下，
用的都是原木材质，不掺和其他人造板材。
因为用材考究，制作复杂，所以价位要比实木复合门贵。

照片中的远处的推车上摆放的是实木门的原材料，
这些大料还需要改成小料再粘合后才能什么实木门的门扇，
近处推车上就是这种已经改成小料的门扇材料。
我在实木楼梯制作http://bbs.0513zs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=14530那篇帖子里写过
用整料做，第一是代价太大，第二是容易变形和开裂。

网帆 · 发表于 2010-11-21 23:42:32

这是林林厂内一个很“神秘”的地方。
平时没什么人进出的地方。
呵呵，其实这里是烘房，实木材料都必须在这里烘干，
平衡含水率达到南通当地的水平后才能拿起做门。

平衡含水率的概念：
潮湿的木材能在干燥的空气中失去水分，
干燥的木材也能从周围的空气中吸取水分，
如果木材长时间处于一定温度和湿度的空气中，便达到某一相对稳定的含水率，这时木材的含水率称为平衡含水率。

网帆 · 发表于 2010-11-21 23:42:59

这些机器似曾相识，
在实木楼梯制作那篇帖子里也写过，
近处的那台是线条机，可以将长木条变成有造型的木线条，
在门扇上钉的直线条就是从这台机器上下来的。

远处的那台设备是开料锯，将大料变成小料用的。

网帆 · 发表于 2010-11-21 23:43:15

异性线条生产线。
木门上除了有直线条，更多的还会有比如拱、圆弧之类的造型，
这些就需要这些线条来修饰了。

网帆 · 发表于 2010-11-21 23:43:42

一位老木工在一块门头料上画样，
然后准备开裁取料。
越是复杂的实木门，对木料的损耗也是越高，看来美是要付出代价的。

网帆 · 发表于 2010-11-21 23:44:01

接来下就要开始油漆部分的生产了。
不管是实木复合门，还是实木门，接下来的工序都一样。

我先给大家简单说一下流程：
擦色 ―→ 两遍底漆 ―→ 两遍打磨 ―→ 修色 ―→ 面漆

照片中的工人们正在给油漆前的木门进行手工打磨修补，
尤其是对边边角角，犄角旮旯的部位，
基层处理好了，油漆工才能上色。

网帆 · 发表于 2010-11-21 23:45:02

准备开始油漆的木门和门配件，
给我的感觉像是一只宰好洗净的肥鸭等着进烤炉，
等从烤炉里出来的时候就是一只只香气四溢，油光可鉴的烤鸭了。
{:8_188:}

网帆 · 发表于 2010-11-21 23:45:49

擦色。
这个是木门生产中的一个重要环节，
擦色就是给木门上上颜色。

擦色是另一个作用就是可以使木纹更好的显现出来。

luochl · 发表于 2010-11-22 13:51:42

提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

网帆 · 发表于 2010-11-22 14:13:46

回复 27# luochl

其实也忘的差不多了，都是后补的。
想当年我可是和你公用的物理老师啊。

网帆 · 发表于 2010-11-22 14:49:46

在油漆车间正好看见几扇很牛叉的实木雕花门，
不知道是哪个大户人家要的，居然还有实木的罗马柱。
乖乖，这雕工得花多少时间啊。

网帆 · 发表于 2010-11-22 14:50:33

底漆要上两遍，
每遍过后都要放在搁架上晾干。

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